聚氨酯膠輥它是通過鐵芯以及澆注型的聚氨酯的彈性體涂料組成的。生產過程中，如果工藝配方處理不當，膠輥在使用過程中可能出現脫芯等問題。討論了聚氨酯碾米輥斷芯的主要原因。

鐵芯在處理之后應該保持干燥，避免以后再次出現生銹的情況，特別是在夏季，空氣中的水分會在處理后的鐵芯表面形成一層水膜，導致鐵芯生銹。一般是吸附在鐵芯的表面與異氰酸酯進行化學反應，在粘接界形成二氧化碳的氣泡，這樣就會大大降低粘接強度。

模具設計制作時，要求有良好的密封性能，易于合、開、脫膜。在模具設計中，聚氨酯的熱平衡是一個很容易被廠家忽視的重要因素。如果膠輥在高溫硫化的過程中出現了受熱不均，鐵芯與聚氨酯進行結合聚氨酯硫化不是很徹底，彈性體強度比較低，或者是會出現裂紋的情況，如果硫化后的膠輥脫模不當，也會造成膠輥芯部脫落。因此在經過高溫硫化之后出現不徹底，強度比較低，或者是出現裂紋的情況。脫模時，用力過大或移動時沖擊力過大，會造成裂紋和看不見的去芯。

預聚物的粘度預聚物的粘度對聚氨酯壓路機的生產有著重要的影響。為了得到較低粘度的預聚物，用聚酯多元醇制備的預聚物的異氰酸酯指數通常大于2.5，否則，由于預聚物粘度增大，真空消泡困難，當高粘度預聚物與擴鏈劑1,4-丁二醇混合時，容易混入更多氣泡是無法消除的。

從理論上講，當聚氨酯仍然是塑性的，也就是說，當大分子沒有形成三維交聯時，壓力是保持不變的。如果壓力提前，大量物料溢出，成型后膠輥上端會出現溝槽，成為不良品；如果壓力滯后，膠輥表面會出現裂紋，在較重的情況下，會形成較大的裂紋，并將芯子丟棄。這是因為在壓力下聚氨酯和鐵芯之間會發生位移。這些都是按照操作的技能，通過積累的經驗來進行掌握的，只要注意“疑膠點”就不是很難進行掌握。

以上就是康杰高分子的小編為大家帶去的關于聚氨酯膠輥脫膠原因，希望可以給大家帶去幫助！