聚氨酯膠輥的鐵芯在進行處理的時候，應該保持干燥，防止再次出現生銹的現象，特別是在夏季，空氣中的水分會在處理后的鐵芯表面形成一層水膜，導致鐵芯生銹。吸附在表面的水可以與異氰酸酯進行反應，在粘接界形成二氧化碳的氣泡，這樣就會大大降低的粘接強度。

1.鐵芯處理

反應時間和溫度應控制在2～3小時內，不宜過長。反應溫度應該在100°C以下。加入后應注意控制反應溫度，以免放熱反應產生的熱量積聚過多，使系統溫度迅速上升。

2.模具和型芯溫度的影響

如果混合料溫度低，粘度高，橡膠層中容易出現無法消除的氣泡，導致芯部剝落或開裂；如果溫度過高，混合液粘度上升過快，澆注困難，而在后期消除氣泡為時已晚。攪拌預聚物時，應盡量避免氣泡，攪拌時間不應超過90s。

3.模具設計及脫模要求

根據鍵合價鍵理論，高分子極性聚合物材料可以在金屬材料表面與聚合物材料之間形成價鍵和范德華力，從而在材料與金屬之間形成緊密的鍵合。

4.合成工藝的影響

鑄鐵輥芯處理也是指防止輥芯脫落的關鍵。為了保證聚氨酯彈性體與鐵芯的良好結合，必須對鐵芯進行清洗，如酸洗除銹、有機物除油等，以保證其表面清潔無污染。噴砂處理提高了輥芯的表面粗糙度，膠接界面的表面積可提高數倍甚至幾十倍，聚氨酯與金屬芯的結合力也相應提高。噴砂產生的表面粗糙度會使聚氨酯與鐵心之間的結合更加緊密，從而提高粘結強度。

在澆筑的過程中，方法不應該在表面形成氣泡，從而降低粘接度。由于澆筑時間有限，要求盡可能縮短澆筑時間，并保證澆筑均勻，防止過度澆筑。否則，材料中的氣泡和澆注不當會在鐵芯表面產生氣泡，大大降低了結合強度。澆注過程中，聚氨酯澆注料入模后要保證一段時間的流動性，使殘余氣泡浮起。一些制造商在彈性體剛成型時用膠輥將其壓緊，使兩者結合得更緊密。也得提高鐵芯與聚氨酯的結合強度，加壓的時間，否則就會收到相反的效果。

5.澆注過程的影響

聚氨酯膠輥在實際生產的過程中，應該控制在10°C以內

以上就是康杰高分子的小編為大家帶去的關于聚氨酯膠輥脫膠原因二的講解，希望會對大家帶去一定的幫助！