聚氨酯膠輥作為一種功能強大的材料，廣泛應用于各行各業，也為不同行業創造了巨大的價值。但本品不僅可用于各種環境的印刷，保證印刷質量，還可用作溶劑，用于汽油，煤油，潤滑油等。

       一、預聚物制備的實例。

       1.聚酯多元醇脫水:將Mn2000（羥值53-59，mgKOH/g，熔點40-50℃）的聚酯加熱熔融，然后在不銹鋼或搪瓷釜中，在100-140℃（聚醚100-110℃）下，攪拌真空脫水30-60分鐘。為了使罐中的液體完全脫氣，攪拌裝置可以間歇地啟動和停止。抽真空一段時間后，可停止對反應罐的加熱，使物料溫度降至70-80℃。

       二.預聚物的合成:產品的性能取決于所用的原料、配比和加工工藝。首先根據溫度、應力、接觸介質、使用壽命等性能要求選擇合適的原材料，然后選擇合適的配比和工藝條件（如攪拌溫度、澆注脫模時間、硫化條件等）。）根據要求的硬度。為了保證預聚物的質量，聚酯脫水和預聚物合成最好不要在同一個釜中進行，預聚物合成反應在干燥氮氣保護下進行。為防止劇烈反應和快速升溫，應提供冷卻裝置。建議先加入TDI，再加入聚酯。如果反應劇烈，可以分幾步加入聚酯，使反應過程穩定，反應溫度易于控制。合成的預聚物游離異氰酸酯單體含量低，結構規整。維持在80℃，反應60-120分鐘，研究異氰酸酯基團含量。如果可能，也可以購買符合要求的國內外品牌的聚氨酯膠輥。

       三.預聚物在85℃和5mmHg下脫氣和消泡30-60分鐘。

       其次，用澆注機澆注。

       1.注塑機是聚氨酯彈性體(CPU)在注塑生產中的關鍵設備，其主要技術指標如下：

       2.配比精確，計量穩定：采用耐溫壓高精度計量泵，傳動、調節、顯示裝置精確度達0.5%。

       3.混合均勻，無氣泡，高速混合頭具有特殊結構，當原液的兩種成分的粘度和比例相差較大時，可以保證混合均勻，使生產出的產品宏觀無氣泡，調節靈活，操作方便。

       4.溫度穩定，精確，可靠：原液溫度的變化會影響原液的粘度，壓力，計量精度和配料比，導致產品質量不穩定。特別是組分（MOCA）在常溫下是固體，如果物料溫度過低，就會死亡，變得無法使用，如果物料溫度過高，容易變色，影響產品質量。普通電加熱導熱油循環系統、加熱原液、計量泵、澆注頭等均采用智能比例顯溫控器進行自動恒溫控制。澆注過程:在b罐中加入MOCA（熔化溫度＞110℃），啟動各組分的加熱系統，使a料和b料達到要求的溫度，分別循環。如果需要，材料a可以在真空中脫氣以使預聚物中沒有氣泡，材料a和b的混合比例可以通過根據配方要求調節計量泵的轉速和排量來實現。當澆注按鈕啟動時，物料A和B在澆注頭的混合室內高速混合均勻。當排出的混合物在透明軟管中不含氣泡時，可將其倒入模具中（模具和輥芯已預處理并預熱至80-110℃）。當澆注間隔時間較長（超過釜內壽命的1/2）時，混合室應使用清洗劑（二氯甲烷或三氯乙烯）自動清洗（由計算機程序控制器自動控制）。澆注停止時，原液A和原液B會自動轉入各自的循環狀態，回到各自的槽中。

       固化和后處理。 

       模壓硫化膠輥在脫模前在模具中硫化過程中，在不破壞模壓硫化膠輥化學結構的前提下，溫度可以盡可能高，以加快擴鏈和交聯反應，縮短脫模時間，提高模具和設備的利用率，通常在100-200℃下硫化60-120分鐘。以上就是小編講的聚氨酯膠輥的生產工藝詳細請咨詢淄博康杰高分子材料有限公司