作為一種具有強大作用社會功能的材料，聚氨酯膠輥在各種用途中發揮著非常廣泛的作用，同時也為各個行業的發展創造了巨大的價值。而聚氨酯膠輥產品設計不僅可以用于不同文化背景的印刷，確保中國印刷的質量，而且還可以用來提高汽油，煤油，潤滑油等溶劑的含量。

例如，預聚體的制備：

1.聚酯多元醇脫水：用Mn2000聚酯，在不銹鋼或搪瓷釜中加熱熔化，攪拌，脫水溫度在100-140℃下，余壓為5次Hg真空脫水30-60分鐘。

預聚體合成：聚氨酯膠輥產品的性能主要取決于企業所使用的原材料管理、原料配比及生產工藝。首先根據性能開發的要求，如溫度、受力分析狀況、接觸工作介質等，選擇合適的原材料，然后根據要求及硬度選擇合適的配比和工藝技術條件。為了確保預聚體的質量，最好不要在同一種反應器中進行預聚體合成，而應在干燥氮氣條件下進行預聚體合成。應配備冷卻系統，以防止反應產生劇烈和過快的溫升。

2.預聚體在85°c和5mmhg壓力下除氣30-60分鐘。

澆注裝置的使用：

1.技術發展關鍵澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU)生產中的關鍵信息設備，主要通過以下技術要求來實現：

a.比值準確，計量穩定：采用高精度的溫壓計量泵和精密的傳動、調節、顯示裝置，其計量精度為0.5%。

b.混合均勻，不產生影響氣泡，采用一種特殊的教育結構高速發展混合頭，當兩組分原液粘度和比例相差較大時，亦能保證企業混合均勻，使生產的產品宏觀上無氣泡，且調節方式靈活，操作簡便。

c.溫度穩定，精確，可靠：原液溫度的變化會影響原液的粘度，壓力，測量精度和混合比，導致產品質量不穩定。尤其B組分(MOCA)在室溫下為固態。若物料溫度過低，無法操作。如物料溫度過高，容易變色，影響產品質量。常用導熱油熱循環系統，加熱原液，計量泵，澆注頭，智能時間比例數顯溫度控制器自動控制。

熟化及后處理工藝：

成型硫化聚氨酯膠輥脫模前模具硫化處理過程，其溫度及可選性在其發展化學知識結構能使其盡可能高一些的前提下，以加速擴鏈交聯反應，縮短產品脫模工時，提高我國模具及設備資源利用率，通常以100-200℃，60-120℃為宜。