聚氨酯膠輪的橡膠輥內的軸承和軸頭結構非常精確，略有差異，會直接影響使用效果。這就要求無論是在日常使用還是維護過程中都要聚氨酯膠輪掌握正確的方法和技能：

1. 復合聚氨酯膠輪之間的壓力太大，會增加聚氨酯膠輪之間的摩擦，加速聚氨酯膠輪的老化和變形，加速油墨和水的乳化過程，不利于墨水的傳遞。解決方法是：聚氨酯膠輪之間的壓力應與接觸布的壓力基本一致。

   
   

　　2.處理聚氨酯膠輪的表面晶化。表面晶化關閉了聚氨酯膠輪表面的孔隙，會使橡膠輥失去親墨的作用，導致墨水的均勻傳輸布，容易出現墨水乳化。解決方案是：取下機器上的橡膠輥，擦拭聚氨酯膠輪表面的晶化層，顯示原橡膠輥的顏色，然后用洗車水或汽油清潔殘留在橡膠輥上的煤油和浮石粉，重新安裝和調整橡膠輥的壓力。

　　3.維護聚氨酯膠輪子上的軸承。在機器的高速運行中，橡膠輥上的軸承磨損非常明顯。在一定程度上損壞橡膠輥的軸承后，會產生橡膠輥的跳動摩擦和擠壓，縮短橡膠輥的使用壽命。因此，操作人員需要每周取下橡膠輥，用黃油涂抹軸承，并更換磨損嚴重的軸承，以確保橡膠輥的正常使用。

　　4.車間環境堆放膠輥的影響。在悶熱潮濕的天氣和周圍塵土飛揚的環境生產中，機器的高速運行使膠輥的表面溫度不斷上升，膠輥在發熱膨脹，增加復合膠輥的摩擦，使膠輥的使用壽命縮短。因此，在有條件的工廠中，膠印插件需要安裝空調，以保持車間清潔。清潔，使機器在良好的環境中生產和運行，只有在良好的車間環境中生產，才能生產出高質量的產品。

　　工藝流程：聚氨酯膠輪。

　　聚氨酯膠輪通常由客戶根據客戶需求的顏色、尺寸、硬度和工作環境的相關要求，提供需要橡膠包裝的輥芯，或提供圖紙和相應的需求包裝和制造商。工藝流程如下：

　　1.清潔客戶提供的鐵芯：如果是新的橡膠輥鐵芯，需用清潔劑清洗鐵芯表面的油污；如果是舊橡膠輥鐵芯，則需要去除舊橡膠輥外層的橡膠，并用清潔劑清潔鐵芯表面的剩余橡膠。

　　2.膠輥鐵芯表面粗糙處理：將膠輥鐵芯表面粗糙處理，的粘結面積，對膠輥鐵芯表面進行粗糙處理。

　　3.噴砂處理：對粗糙處理的橡膠輥芯進行噴砂處理，噴砂將根據橡膠輥芯的材料選擇不同性能的砂進行噴砂處理。噴砂是為了使橡膠輥表面粗糙，粘合后粘合和粘合芯。

　　4.包膠：根據客戶要求對上述處理后的膠輥鐵芯進行包膠。

　　5.包膠輪硫化：橡膠包裝輥一般需要12-24小時的硫化時間。硫化后，橡膠輥芯與橡膠密切粘合，橡膠包裝輪形成。

　　6.包膠輪加工：根據客戶要求的尺寸和形狀進行加工。當一些客戶對聚氨酯膠輪表面有很高的要求時，他們需要工成型。