聚氨酯膠輥是由聚氨酯材料制成的膠輥，經過不同的工藝加工而成。聚氨酯膠輥粘度強，在許多工業應用和領域發揮著重要作用，制作膠輥時，表面有時會出現裂紋。下面康杰高分子材料的小編就跟大家聊一聊聚氨酯膠輥表面裂紋的原因和處理方法。

　　一、聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因

　　1.固化速度不均勻

　　在澆注聚氨酯膠輥液體時，當液體與模具和鐵芯的溫度相差較大時，很容易導致物料融合不充分，固化速度不均勻，固化后產生較大的內應力。因此，在澆注過程中，聚氨酯液體的溫度應與模具和鐵芯的溫度保持相似。剛固化的聚氨酯強度很低。脫模后，彈性體內部的應力會集中在鐵芯的結合面上，容易導致局部脫芯，導致裂紋較多，嚴重時會出現明顯的裂紋。

　　2.硫化脫模

　　通常會選擇特定的催化劑來縮短聚氨酯膠輥硫化時間，如果硫化時間不足直接脫模，催化劑很容易引起氣泡和開裂，在達到脫模強度之前移動模具也容易引起膠輥開裂。

　　3.暴曬重壓

　　新生產的聚氨酯膠輥內部結構仍然不穩定，在外部暴曬過多或被重物壓制，都會引起裂紋。

　　二、聚氨酯膠輥表面出現裂紋處理方法

　　1.溫差控制

　　在實際生產中，聚氨酯澆注料與鐵芯和模具之間的溫差應控制在10℃以內。

　　2.料比調整

　　若聚氨酯膠輥整齊開裂，可能是原料引起的應力收縮開裂，需要更多的材料，如-NCO值不準確，造成比例失調。

　　3.硫化時間

　　一般80度溫度3小時就可以脫模，不需要硫化。如果控制好這個時間，就不會產生使用一般催化劑產生的討厭氣泡和開裂。在達到脫模強度之前，不要移動模具以防止開裂。

　　4.存放方式

　　剛生產出來的聚氨酯膠輥應該放在外面一段時間，這樣膠體內的部分子才能充分融合冷卻，從而增加膠體的韌性，提高耐久性。一般聚氨酯膠輥存放時，洗凈后用塑料薄膜覆蓋，然后密封膠體，避免暴露在陽光下。放置時不要壓重物，以免開裂。